1. Вопросы, требующие внимания при эксплуатации гранулятора

Гранулятор является ключевым и основным оборудованием на каждых кормовых заводах, правильная эксплуатация гранулятора оказывает непосредственное влияние на эклономический эффект предприятий. Поэтому правильность операции гранулятора имеет очень важное значение.

В первую очередь операторы должны тщательно и внимательно выполнить свою работу в серьезном соответствии с правилами эксплуатации гранулятор, должны выполнить пуск и остановку машины по установленным процессам.

① Сохранить сухой пар, и 0.3-0.4 килограмма давления в регуляторе.

② Управить расстоянием между кольцом и роликом, обычно оно составляет 0.2 мм-0.5мм. Штамп может привести ролик сжатия во вращение. Расстоянию нельзя быть слишком маленьким или большим, если расстояние слишком большое, то срок службы штампа будет сокращен, если расстояние слишком маленькое, то ролик сжатия будет скользить.

③ Влажность в сырых материалов должна составлять 12% -13%, влажность в сырых материалов после регулирования должна составлять 14%-14.5%. Необходимо выполнить равномерное питание.

④ Управить током по установленной нагрузке, нельзя выполнять долгое время производствя в состоянии перегрузки, которая служит главной причиной повреждения оборудований.

⑤ Наблюдать за состоянием колебания тока гранулятора в процессе производства, при обнаружении ненормальности надо вовремя прекратить машину для проверки.

⑥ После ввода в эксплуатацию нового оборудования, надо заменить машинное масло после 500 часов непрерывной работы коробки шестерни гранулятора. В дальнейшем обычно надо заменять машинное масло каждые 3-6 месяцы по конкретной ситуации, и заменять 68 # машинное масло или 100 # - 120 # промышленное масло шестерни.

⑦ При обнаружении препятствия в эксплуатации гранулятора, обязательно надо ослабить ролик сжатия и очистить внешнюю стену штампа, затем можно вновь запустить машину. Нельзя принудительно запустить машину в состоянии затора и нельзя использовать клещи для вытаскивания передаточного вала. В нормальном режиме работы надо каждые 2 часа добавлять смазочное масло для ролика сжатия.

⑧ Постоянно проверять состояние износа деталей гранулятора во избежание появления неожиданных неисправностей и растрескивания поршневого кольца.

Причины растрескивания поршневого кольца: 1. из-за износа, обруч не может укрепить поршневое кольцо. 2. Из-за износа передаточного ключа и штампа, штамп не может осуществлять точное определение. 3. Ослабление шпинделя, колебание ролика сжатия вызывает столкновение с поршневым кольцом. 4. Вход необычного предмета в поршневое кольцо. 5. Произошел затор поршневого кольца гранулятора и принудительно запустили машину. 6. Проблема качества поршневого кольца.

2. Причины трудности в выгрузке кормов и низкой производительности

① Если используете новое поршневое кольцо, сначала надо проверить соответствие степени сжатия сырым материалам. Если степень сжатия слишком большая, то гранулированные кормы будут очень твердыми , призводительность будет очень низкой.  В том случае надо сразу изменить степень сжатия поршневого кольца.

② Проверить гладкость и эллиптичность внутреннего отверстия. Внутреннее отверстие низкокачественных поршневых кольцов очень грубое, эллиптичность поршневого кольца слишком большая, что вызывает неравномерность и грубость выпущенных частиц и низкую производительность, надо использовать высококачественное поршневое кольцо.

③ Через некоторое время после использования поршневого кольца, надо проверить степень износа конического отверстия во внутренней стене поршневого кольца и степень износа. Если износ очень сильный, надо снова обработать и ремонтировать поршневое кольцо и заменить ролик сжатия. Износ конического отверстия поршневого кольца оказывает сильное отрицательное влияние на производительность.

④ Надо поправить интервал между поршневым кольцом и роликом сжатия, слишком маленький интервал будет усиливать износ поршневого кольца и сокращать время использования поршневого кольца. Слишком большой интервал вызывает скольжение ролика сжатия и вызывает неловкость выгрузки материалов и снижает производительность.

⑤ Надо наблюдать за временем и качеством регулирования сырых материалов, особенно надо управить влажностью сырых материалов перед входом в машину. Влажность материалов передо входом в машину обычно составляет 12%-13%. После регулирования влажность составляет 14%. Слишком высокая влажность материалов будет влиять на температуру регулирования и на эффект регулирования. После входа материалов в поршневое кольцо будут затор и скольжение поршневого кольца.

⑥ Проверить состояние распределения материалов в поршневом кольце, материалам нельзя двигаться в одной стороне. При обнаружении аналогичных проблем, надо урегулировать место большого и маленького скребков, чтобы материалы равномерно распределяли в поршневом кольце. Таким образом срок службы поршневого кольца будет продлен, и в то же время выгрузка материалов станет свободнее.

⑦ Гранулятор работает с повреждениями и движение подшипника по  внешнему кругу будет вызывать бессильность работы гранулятора, нестабильный ток и тем самым снижать производительность.

3. Причины большой вибрации, высокого уровня шума и ненормальности в работе гранулятора

① Повреждения подшипника гранулятора вызывает ненормальность в работе и колебание рабочего тока. Если рабочий ток слишком высокий, надо прекратить машину для проверки или заменить подшипник.

② Затор поршневого кольца или выход материалов только через некоторые отверстия, вход необычного предмета в поршневое кольцо, большая эллиптичность, маленький интервал между роликом сжатия и штампом, износ ролика сжатия или износ подшипника ролика сжатия будут вызывать колебание гранулятора. (проверить или заменить поршневое кольцо, урегулировать интервал между роликами сжатия.)

③ Неравномерность муфты сцепления или существование отклонения будут вызывать колебание гранулятора и повреждение сальника передаточного вала. (надо урегулировать муфту сцепления, чтобы она достигла горизонтальной линии.)

④ Если шпиндель не скреплен, особенно шпиндель машины типа Ｄ и типа Ｅ, шпиндель будет двигаться впереди и сзади, ролик сжатия булет сильно колебаться. Это будет вызывать высокий уровень шума и колебание гранулятора и тем самым вызывать трудность в гранулировании. (надо скрепить мотыльковую пружину и круглую гайку  на хвосте шпинделя. )

⑤ Износ большого и маленького шестерни или замена шестерни вызывает большой шум. (надо установить время сидения.)

⑥ Неравномерный выход материалов из выходного отверстия вызывает сильное колебание рабочего тока  гранулятор. (надо урегулировать лезвия регулятора.)

⑦ При использовании нового поршневого кольца обязательно надо оснастить его новым роликом сжатия и определенные песок-отрубы для обработки после полировки.(нельзя использовать низкокачественные поршневые кольца.)

⑧ Надо выполнить серьезное управление временем и температурой регулирования и влажностью входных материалов. Слишком сухие материалы и влажные материалы будут вызывать ненормальность в выгрузке материалов и в эксплуатации гранулятора.

⑨ Непрочная стальная конструкция или колебание стальной конструкции в нормальном режиме работы  будут вызывать совместное колебание гранулятора. (надо укрепить стальную структуру.)

⑩ Если хвост регулятора не укреплен или укреплен не так сильно, регулятор будет колебаться. (надо укрепить.)

(11) Причины пропуска масла гранулятора: износ сальника, высокий уровень масла, повреждение подшипника, небаланс муфты сцепления, колебание корпуса, принудительный запуск оборудования.