Измельчитель является главным оборудованием для производства кормов на кормовых заводах. Надежность эксплуатации измельчителя оказывает непосредственное влияние на эффект производительности и нормальную операцию в дальнейшем процессе. Поэтому обслуживающие лица и операторы должны уметь анализировать и разрешить обычные неисправности измельчителя и в короткое время их устранить для возобновления производства. Система измельчителя состоит из измельчителя и электромотора. Соответственные неисправности разделяются на два типа: механические неисправности и электрические повреждения. В дальнейшем мы рассмотрим причины и меры устранения исправностей, связанных с колебанием, повышением температуры подшипника и пробкой сита измельчителя.

1. Вибрация измельчителя обычно осуществляется посредством непосредственного связывания оборудований измельчения с электромотором, данный способ связывания отличается простотой и удобством для обслуживания. Но если в процессе сборки электромотор и оборудование измельчения не тесно связались, это будет вызывать общую вибрацию целого измельчителя.

1)     Несоосность ротора электромотора и ротора измельчителя. Можно двигать электромотор направо и налево или добавить подкладку под футом электромотора для регулирования соосности двух роторов.

2)     Несоосность ротора измельчителя. Причина заключается в том, что поверхности опорного подшипника не находятся в одной плоскости. Можно добавить медный лист в нижней части опорного подшипника или добавить регулируемый ключ серла в нижней части буксы подшипника для обеспечения соосности двух шейк вала.

3)     Вибрация камеры дробления слишком большая. Причина заключается в несоосности связывания муфтой сцепления с ротором или неравномерность качеств молотка внутри ротора. Можно принять соответственные меры по разным типам муфты сцепления для урегулирования связывания муфтой с электромотором. При появлении неравномерности качеств молотка, надо снова подобрать каждую группу молотка для того, чтобы погрешность соответственных молотков ниже 5Ｇ.

4)     Нарушение существующего баланса. После выполнения ремонтирования электромотора надо выполнить испытание баланса для сохранения общего баланса.

5)     Ослабление анкерного болта или непрочность базы системы измельчения. При установке или ремонтировании надо равномерно укрепить анкерный болт. Между анкерной базой и измельчителем надо установить амортизатор для снижения вибрации.

6)     Перелом молотка или существование твердых необычных вещей в камере дробления. Все эти факторы вызывают небаланс вращения ротора и тем самым вызывают вибрацию целого оборудования. Поэтому надо постоянно проверять состояние молотка. Надо симметрично заменить сильно износный молоток. При обнаружении ненормальных звуков в процессе эксплуатации измельчителя надо сразу прекратить машину для рассмотрения причины и своевременно решить эти проблемы.

7)     Связывание системы измельчителя с другими оборудованиями не совпадает. Например неподходящее связывание входной трубки и выходной трубки будет вызывать вибрационную эксплуатацию и сильный шум. Поэтому надо выполнить мягкое соединение этих оборудований.

2. Повышение температуры подшипника: Подшипник является важной частью для измельчителя. Его характеристика оказывает прямое влияние на нормальную эксплуатацию оборудвания и эффект производства. В процессе эксплуатации оборудования пользователям надо обратить особое внимание на повышение температуры подшипника и шум подшипника, при обнаружении ненормальности надо срочно принять соотвественные меры.

1)     Разница в высоте двух букс или несоосность ротора электромотора и ротора измельчителя принесут удар подшипнику из-за излишней нагрузки и вызовут повышение температуры подшипника. При обнаружении данных случаев надо сразу прекратить машину для устранения неисправностей и предотвращения повреждения подшипника.

2)     Слишком большое количество, маленькое количество или устарение смазочного масла и служат главной причиной для повреждения подшипника из-за сильного повышения температуры. Поэтому надо постоянно добавлять смазочное масло по требованиям, указанным в руководстве. Обычно смазочное масло должно занимать 60%-70% пространства в подшипнике. Чрезмерное масло и недостаточное масло оказывают отрицательное влияние на смазку подшипника и перенос тепла и продление срока службы подшипника.

3)     Слишком тесное взаимодействие крышки с подшипником, слишком тесное или  свободное взаимодействие подшипника с валом будут вызывать повышение температуры подшипника. При обнаружении данных проблем в процессе эксплуатации оборудование будет издавать шум трения и сильно колебаться. Надо сразу прекратить машину и разобрать подшипник, урегулировать место трения, затем по требованиям выполнить сборку подшипника.

3. Пробка сита измельчителя: Пробка сита измельчителя является одним из обычных повреждений измельчителя в процессе использования. Причина может заключаться в проблемах дизайна, но обычно пробку сита вызывает неправильная операция.

1)     Высокая скорость подачи материалов вызвала повышение нагрузки и пробку сита. В процессе питания надо всегда наблюдать за углом отклонения, указанным амперметром. Если показатель превышает номинальный ток, то значит появляется перегрузка электромотора. Долгое время перегрузки будет перегорать электромотор. В этом случае надо сразу снизить или закрыть входную дверь материалов или изменить способ подачи материалов. Посредством снижения фидера можно осуществить управление количеством подачи материалов. Существуют ручной фидер и автоматический фидер, пользователям можно выбрать подходящий фидер по конкретной ситуации. Из-за высокой скорости вращения, большой нагрузки и сильного колебания, при эксплуатации измельчителя ток должен составить 85% от номинального тока.

2)     Недостаточное отрицательное давление в камере дробления приводит к несвободной выгрузке, когда порошкообразный материал проходит через ситечко и к несвободной выгрузке, когда порошкообразный материал проходит через вентиляционную сеть, тем самым вызывает пробку сита измельчителя. Существует много причин появления пробки сита из-за проблем вентиляционной сети, в том числе слишком большой или маленький диаметр выходного воздухопровода, большое сопротивление из-за чрезмерного изгиба воздухопровода, герметичность пульса, слишком низкое давление для импульсного сопла, не рациональный вентилятор, слишком длинный канал вентиляционной сети, выливка канала вентиляционной сети и другие причины. Надо тщательно рассмотреть причины и выполнить регулирование. Кроме того надо постоянно проверять, очищать и заменять  импульсный воздушный мешок для обеспечения нормальной эксплуатации измельчителя.

3)     Перелом или большой износ молотка, закрытие отверстия сита, высокая влажность материалов будут вызывать пробку сита измельчителя. Надо постоянно заменять износный молоток для сохранения оптимального состояния измельчителя и постоянно проверять сито и влажность измельченных материалов, чтобы влажность была ниже 13%. Таким образом эффект производства будет повышена и не будет появляться пробка сита, надежность эксплуатации измельчителя будет обеспечена.